树脂砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。一般而言，硬度高的磨具，磨粒难易脱落，自锐性较差；硬度低的磨具，磨粒容易脱落，自锐性好。由于磨具在磨削时主要是磨粒对工件产生力的相互作用，当磨粒受外力作用后，必然使结合剂同时受到一定的外力作用。因此，磨具硬度是磨粒和结合剂受外力的综合反映，以结合剂把持磨粒从表面脱落的难易作判断。所以，决定磨具硬度主要不是磨粒本身的硬度，而是结合剂把持磨粒的能力。硬度不高的磨粒，可以制成硬度高的磨具；硬度高的磨粒，也可以制成硬度低的磨具。
磨具硬度是衡量磨具质量的重要指标之一，在磨具的所有物理机械性能中，它较能正确地反映磨具磨削的性能。目前，国内外测定磨具硬度的方法很多，其中，手锥法、机械锥法、喷砂法和洛氏法是应用最广泛的方法。此外，还有声频法、超声法等测定方法。
根据机械行业标准JB/T 7992-1995《磨具的检查方法》，精度为F36~F150树脂磨具，用喷砂硬度机检验硬度，精度为F180~F1200树脂磨具，用洛氏硬度计检验硬度。
根据国家标准GB/T 2484-1994规定，磨具硬度代号按软至硬顺序分为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y，共19级。
但是，对于树脂砂轮来说，由于本身具有较大的弹性，直接影响到硬度测试的准确性。特备是对于弹性较大的树脂砂轮，现行磨具硬度测定方法已经不能真实的反映出树脂砂轮的硬度。
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